(1)潤濕性  潤濕性是指顏料與樹脂、溶劑或其他混合物的親和性。顏料在使用時，原有的固／氣界面（顏料顆粒／空氣或潮氣）消失，形成新的固／液界面（顏料顆粒／助劑或體系溶劑、水），這一過程稱為“潤濕”。潤濕與顏料的表面能有關，當顏料粒子加入樹脂或溶劑中，如果界面張力過大，就不能被樹脂、溶劑所潤濕，顏料將不能均勻地分布到樹脂與溶劑中去，其結果是，顏料粒子從樹脂、溶劑中離析，形成涂膜后將產生諸如顆粒、凹坑、顏色不均勻等涂膜病態，即使通過添加大量潤濕劑也很難達到理想效果。海揚云母粉—

         顏料的潤濕性主要取決于顏料的表面化學物理特性。通過對顏料表面進行合理處理可以有效降低顏料的表面能，提高其表面活性，使顏料粒子獲得良好的潤濕性，如包膜鈍化處理、表面活性劑處理等。

         顏料潤濕性好將十分有利于顏料在涂料樹脂中的分散，從而避免色漆涂膜的多種弊病產，如顏色不夠鮮艷（飽和度低）、光澤低、容易浮色發花、抗絮凝性差、涂料貯存穩定性不好及顆粒過大等。

         (2)分散性  分散性就是顏料團粒（附聚體）在樹脂和溶劑中分離成理想的原生粒子分散體的能力，并將這種分散狀態盡可能穩定地維持，但事實上不可能達到原生粒子狀態，往往是通過合理添加分散助劑和采用好的研磨設備與分散工藝，使顏料團粒打開，并被助劑分子充分潤濕，從而形成穩定的、顏料顆粒極小的顏料分散體。海揚云母粉—

         顏料的分散性，不僅取決于顏料粒子的粒度分布、聚集狀態的可分散性，也取決于粒子表面狀態（親水性或親油性）和涂料介質的特性。

         一般分散好的顏料隨貯存時間增加，絮凝程度也相應略有增加。

        分散不好的顏料隨貯存時間增加，絮凝程度會明顯增加，形成較粗顏料顆粒，從而會導致顏料自身著色強度與遮蓋力下降、顏料顆粒過粗、涂膜光澤降低等多種涂膜弊端。

        要形成穩定的顏料分散體，添加分散劑是必要的，分散劑在顏料的分散過程中起到促進分散、潤濕及防止凝聚的作用，分散劑被吸附于顏料顆粒表面，通過靜電斥力或空間位阻用，防止它們再結合，降低了研磨能耗，縮短了研磨時間。