海揚粉體礦物填料影響壓縮造粒的因素有多種，優化操作條件必須綜合考慮原料的粒度和分布、濕度、作業溫度、黏結劑、潤滑劑的添加量，通過大量試驗作出變化趨勢圖來最后確定。原料粉體的粒度分布，決定粉體微粒的理論填充狀態和孑乚隙率。壓縮造粒需要原料間有較大的結合界面，因此原料越細，制品強度就越高。原料粒度分布的上限取決于產品粒度的大小。然而粉體越細，單位體積質量越低，原料的壓縮度（自然堆積和壓縮后的體積比）限制了原料粉體不能太細。因為這類細粉在壓縮時夾帶出的空氣較多，勢必要減小壓縮過程的速度，導致產量降低。在實際生產中，可采用把要造粒的粉體在儲料罐里減壓脫氣的方式進行預處理，以降低原料粉體的壓縮度。

        如上所述，壓縮造粒是原料中微粒問界面上的結合，原始顆粒的表面特性從中起很重要的作用。通過粉碎法制取的粉體，其表面存在大量的不飽和鍵及晶格缺陷。這種新生表面的化學活性特別強，最易與相鄰顆粒形成界面上的化學鍵結合和原子擴散。如果放置較長時間后，這些顆粒表面被蒸汽、水分和更微細的顆粒所吸附，表面活性會逐漸“鈍化”，因此，應盡可能用剛剛粉碎后的原料粉體進行壓縮造粒。