海揚粉體礦物填料在壓縮造粒過程中，常采用潤滑劑來幫助壓應力均勻傳遞并減少不必要的摩擦。根據添加方式的不同分為內部和外部潤滑劑兩類：內部潤滑劑是與粉體原料混合在一起的，它不僅可以提高給料時粉體的流動性和壓縮過程中原始微粒的相對滑移，還有助于制品顆粒的脫模。內部潤滑劑的添加量在o． 5%-2%范圍內，過量使用可能影響微粒表面的結合，從而降低制品強度。外部潤滑劑涂抹在模具的內表面，起到減小模具磨損的目的，即使是微量添加也有顯著效果。顆粒與模具表面的摩擦力阻礙了壓應力在這一區域的均勻傳遞，導致內部受力不均勻、產品顆粒內部密度和強度的不均勻分布。從這一點考慮減小外部摩擦不僅僅是保護模具的問題，也是提高造粒質量和產量的手段。常用的液體潤滑劑有水、潤滑油、甘油、可溶性油水混合物、甘醇和聚硅氧烷（即硅酮）類。固體潤滑劑有滑石、石墨、硬脂酸、硬脂酸鹽類、干淀粉、石蠟和二硫化鉬等。

       海揚粉體礦物填料在造粒過程中使用的外加劑還有黏結劑、潤濕劑、塑化劑、殺菌劑和防霉劑等，其中黏結劑與潤滑劑對顆粒制品強度的影響最大。黏結劑強化了原始微顆粒問的結合力；潤滑劑通過降低原始微顆粒間的摩擦，促進顆粒群密實填充，從而在整體上提高制品顆粒的強度。

        黏結劑的作用形式可分為三類。第一類是以石蠟、淀粉、水泥、黏土等黏結劑為基體，將原始微顆粒均勻地混合在其中，制成復合顆粒。第二類是以黏結劑將原始微顆粒黏結在一起，當水分蒸發或黏結劑固化后在微顆粒界面上形成一層吸附牢固的固化膜，制成以原料粉體為基體的顆粒。這類黏結劑主要有水、水玻璃、樹脂、膨潤土、膠水等。第三類是選擇合適的黏結劑，使其在原始微顆粒表面上發生化學反應、固化，從而提高微顆粒間界面的強度。

       黏結劑的選擇主要靠經驗，不同行業都有各自的特點。選擇時需要考慮如下問題。

      ①黏結劑與原料粉體的適應性及制品顆粒的潮解問題。

      ②黏結劑是否能夠濕潤原始微顆粒的表面。

      ③黏結劑本身的強度和制品顆粒強度要求是否匹配。

      ④黏結劑的成本。

       在選擇了幾種可行的黏結劑后，應通過試驗來確定最好的種類、添加量和添加方式。