海揚粉體礦物填料從機理上來說，擠出造粒是壓縮造粒的特殊形式，其過程都是在外力作用下原始微粒間重新排列而使其密實化，所不同的是擠出造粒需先將原始物料塑性化處理。擠出過程中隨著模具通道截面變小，內部壓應力逐漸增大，相鄰微粒界面上在黏結劑的作用下形成牢固的結合。該過程可分為四個階段：輸送、壓縮、擠出、切粒。物料與模具表面在高壓下摩擦產生大量熱能，物料溫度升高有助于塑化成型。

       影響擠出造粒的工藝因素很多，主要有原料粒度、溫度、水分和外加劑。

       為了使物料有較好的塑性，需對原料進行預混合處理。在這一工序中，將水和黏結劑加人粉料內用捏合機充分捏合，黏結劑的選擇與壓縮造粒過程相同。捏合效果的好壞直接影響擠出過程的穩定性和產品質量。一般來說，捏合時間越長，泥料的流動性越好，產品強度也越高。與壓縮造粒相同，原料粉體適度偏細將使捏合后泥團的塑性提高，有利于擠出過程的進行；同時細顆粒使粒間界面增大也能提高產品的強度。

        聚丙烯酰胺和田菁膠粉是較為常用的造粒黏結劑。它們除具有黏結性之外，還將大大減少泥料對模具的磨損，使擠出的顆粒表面光滑，模具壽命延長，動力降低，而產量和質量明顯提高。