海揚粉體礦物填料漿體的霧化有加壓自噴式、高速離心拋散式和壓縮空氣噴吹式三種(圖6-10)，霧化是噴漿造粒的關鍵。

       加壓自噴式霧化是用高壓泵把漿體以十幾兆帕的壓力擠入噴嘴，經噴嘴導流槽后變為高速旋轉的液膜射出噴孔，形成錐狀霧化層。要獲得微小液滴，除提高壓力外，噴孑L直徑不能過大。漿體黏度的高低也影響成霧效果，有些漿體需升溫降黏后再進行霧化。這種霧化噴嘴結構簡單，可在干燥器內的不同位置上多個設置，以使霧滴在其中均勻分布。缺點是噴嘴磨損較快，漿體的噴射量和壓力也隨噴嘴的磨損而變化，作業不穩定，制備的顆粒比其他霧化方式偏粗。

        高速離心拋散式霧化是利用散料盤高速旋轉的離心力把漿體拋散成非常薄的液膜后，在散料盤的邊緣與空氣作高速相對運動的摩擦中霧化散出。因散料盤高速旋轉，故對機械加工和其精度要求較高。為了能獲得均勻的霧滴，散料盤表面要光潔平滑、運轉半穩，征高速下無振

        壓縮空氣噴吹式霧化是利用壓縮空氣的高速射流對料漿進行沖擊粉碎，從而達到使料漿霧化的目的。霧化效果主要受空氣噴射速度和料漿濃度的影響，氣速越高，料漿黏度越低，其霧滴越細、越均勻。按空氣與料漿在噴嘴內的混合方式不同，有多種噴嘴形式。該方法可處理黏度較高的物料，可制備較細的產品，但因動力消耗大，僅適合于小型設備。