海泡石具有纖維狀形貌、巨大的比表面積、表面反應活性，是理想的催化劑載體‘ 37），并發揮協同催化作用。海泡石纖維負載催化劑的制備方法主要有四種：

水熱（晶化）—還原法：在高溫高壓下沉積金屬鹽類、高溫下鹽類分解及在氫氣氣氛中金屬氧化物還原等一系列過程制備金屬／海泡石催化劑的一種方法。不溶或難溶于水的金屬鹽在高溫高壓下通過溶解或反應生成該物質的易溶產物并在達到一定過飽和度時開始結晶、生長，這就是金屬鹽的水熱晶化。隨后再將海泡石負載晶體在高溫下熱分解為相應的金屬氧化物，再通人氫氣進行高溫還原，便得到了附著有金屬晶體顆粒的金屬／海泡石催化劑。

微乳液一海泡石浸潤法：微乳液通常是由表面活性劑、助表面活件劑、油、水組成的透明的各種相同性質的熱力學穩定體系。將海泡石載體加入到已有超微粒子的微乳液體系中，強力攪拌一段時間使得浸漬吸附均勻、完全，然后真空干燥去除溶劑，再經高溫煅燒除表面活性劑，最后用氫氣還原金屬氧化物制得超微金屬／海泡石催化劑。

溶膠法：溶膠又稱分散膠體，是粒徑為1 - 100nm分散相細小粒子分散在介質中形成的分散物系。該方法是將制備的金屬單只膠體在超聲分散的條件下，分散于改性海泡石上，可得到分布均勻的超微細金屬／海泡石復合催化劑。

浸漬還原法：金屬鹽類溶液浸漬于海泡石后，在高溫煅燒條件下生成氧化物，再在氫氣氣氛中高溫還原，就制備成了金屬／海泡石催化劑。此方法的優點是金屬負載量大、顆粒小、分布均勻，催化劑活性較高。缺點是抗毒化及耐老化能力較差。浸漬方法及順序的選擇有時可能對催化性能產生較大的影響。